竪型成形機の豆知識 “縦型の強み”とその活用技術
はじめに：竪型成形機とは？
射出成形機には大きく分けて「横型」と「竪型（縦型）」の２種類があります。
一般的に市販品や家電筐体などの大量生産には横型が用いられますが、精密部品のインサート成形や小物部品の多工程一体成形には、竪型成形機が非常に有効です。
インサート成形ラボを運営する（株）日輝製作所では、複数台の竪型インサート成形機を保有しており、電子部品・金属インサート・医療関連パーツなど、高精度かつ多品種少量生産に対応しています。
ここでは、その竪型成形機の特徴と、現場で培った「豆知識」をご紹介します。
１．竪型成形機の構造と特長
竪型成形機は、クランプユニット（型締部）を縦方向に配置している点が最大の特徴です。
金型が上方向から下方向に開閉するため、重力を利用してインサート部品を安定して配置できます。
●主な特長
① インサート成形に最適
金属部品を金型内にセットする際、下型にインサートを置くだけで自然に位置決めできます。
重力方向に安定するため、ズレや浮き上がりが起こりにくく、インサート固定の精度が高いのが特徴です。
② スペース効率が高い
竪型は上下動作のため、設置スペースが横型よりも小さく、省スペース化に優れています。
日輝製作所では、多台数配置によるセル生産ライン化も可能な構成を採用しています。
③ ワークの自動化が容易
作業面が常にオープン（水平）なため、ロボットアームによる自動インサート投入・取り出しとの相性が非常に良いです。また、回転盤付き機構を用いることで、「成形中＋次インサート準備」を並行して行え、生産効率を高められます。
④ 精密成形に強い
竪型は金型の上下方向の変形が少なく、型締め剛性が高い構造です。
これにより、微細なインサート品でもバリの少ない高品質成形を実現します。
２．竪型成形機の特長
インサート成形ラボを運営する（株）日輝製作所の成形設備は、長年のインサート成形技術をベースに、効率性・精度・操作性のバランスを追求しています。
● 主要仕様・設備の一例
- 竪型ロータリー式成形機（例：住友・日精製機など）
→ ２ステーション構造により、成形とインサートセットを同時進行。
生産サイクルを短縮し、人手作業と自動機のハイブリッド化が可能。 - 竪型固定テーブル式機
→ 小ロット・試作・検証向け。金型交換が容易で、短納期開発対応に強み。 - 竪型真空成形対応機
→ インサートと樹脂の密着性を高めるため、金型内を減圧して気泡・剥離を防止。
精密コネクタや封止製品に適用。
● 技術的優位点
- 高い位置決め精度
竪型構造により、重力方向に自然に部品が安定。マグネット保持・ピン押さえと併用し「±0.02mm」単位での繰り返し精度を実現。 - 短サイクル・安定生産
射出→冷却→離型→次サイクルの流れを効率化し、量産でも安定した品質を維持。 - 柔軟な生産対応
同機種でも成形条件・金型構造を変更可能なため、多品種少量生産にも対応できる汎用性を備えています。
３．現場で役立つ竪型成形の豆知識
● 豆知識①：重力が“味方”になる
竪型機では、金属インサートを下型にセットすると自然に正しい位置に安定します。
横型成形のように仮固定や接着が不要なため、作業時間が短縮されます。
● 豆知識②：安全性・作業性が高い
成形面が作業者の正面にあるため、目視確認・部品交換がしやすい構造です。
金型間の視認性も高く、試作時の微調整や検査が効率的に行えます。
● 豆知識③：ロータリー機構でサイクル短縮
竪型ロータリー機では、一方で成形中、もう一方でインサートを準備できるため、実質的に成形時間を半分に短縮できます。
● 豆知識④：高精度品にこそ有利
コネクタ端子、医療デバイス、センサーケースなど、微小公差品や異材一体化製品に強いのが竪型の特長です。
安定した型締め方向により、寸法ばらつきを最小限に抑えます。
４．竪型成形機 × インサート技術の融合
インサート成形ラボを運営する（株）日輝製作所では、竪型成形機を単なる“装置”ではなく、インサート成形技術の中核プラットフォームとして位置づけています。
竪型の強みである「重力方向の安定性」と、長年培ってきた金属・樹脂一体化技術（Insert Molding Know-how）を組み合わせることで、お客様の製品に合わせた最適な成形ソリューションを提案しています。
金型設計、インサート前処理、成形条件最適化、品質検査までをワンストップで対応。
これにより、単なる“成形”ではなく、「構造から機能まで一体化されたものづくり」を実現しています。
おわりに
竪型成形機は、一見すると特殊な設備のように見えますが、実際には製造現場の柔軟性・生産性・品質を高めるための合理的な選択肢です。
株式会社日輝製作所では、竪型インサート成形を通じて、「より小さく・より強く・より美しく」製品を仕上げる技術を磨き続けています。
今後も、竪型成形技術の発展とともに、お客様の課題を解決する“ものづくりの最前線”として進化を続けてまいります
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